Наша фирма занимается установкой заводов (Прозводственно-технологическогих комплексов) для производства строительных замковых блоков и пазогребневых перегородок, используемых в массовом малоэтажном строительстве. Заводы устанавливаются без фундамента и в любой удаленной точке планеты. Мобильность, небольшие сроки монтажа-демонтажа, относительно небольшие размеры производственных комплексов (4-5 большегрузных автомобиля) делают их весьма привлекательными на Российском строительном рынке.
Предлагаем Вам полностью самодостаточные, в технологическом плане, производственно-технологические комплексы:
1. Линия ЛАЦ предназначена для автоматической активации портландцемента на бетоносмесительных производствах с потребностью в активированном цементе до 3 тонн/час.
2. Производственно-технологический комплекс ПТК - 100СК предназначен для изготовления строительных замковых блоков (СЗБ) и пазогребневых перегородок (ПГП) путем литьевого или вибрационного формования в универсальных кассетных формах.
3. Завод по производству товарного бетона ПТК-160СБ . ПТК-160СБ может функционировать как самостоятельная еденица по производству товарного бетона на основе активированного песка в дорожно-строительных организациях для изготовления тротуарной плитки, бордюрного камня, декоративных изделий и элементов малой архитектуры. ПТК-160 СБ может быть включен в комплекс с ПТК-100СК для увеличения производственной мощности по выпуску строительных замковых блоков (СЗБ) и пазогребневых перегородок (ПГП) при значительном увеличении заказов на строительство.
4. Завод по переработке золы и шлаков энергетической промышленности, чёрной и цветной металлургии, и изготовления из них товарных бетонов ПТК-160СБшщв
Технологическое оборудование комплексов скомпоновано в функционально связанные между собой отделения, линии и модули :
-линия приготовления и подачи активированного песка (Линия АП);
-линия приготовления и подачи активированного гипса (Линия АГ);
-линия подачи инертных материалов (Линия ИМ);
-модуль смесеприготовительный (Модуль СМ);
-отделение (камера) тепловой обработки изделий (Камера ТО);
-линия формования изделий (только для ПТК - 100СК)
Предусматривается ОПТИМАЛЬНОЕ размещение оборудования Комплексов в производственном помещении площадью не менее 1000 м. кв. (длина – 50 м, ширина – 20 м) с высотой перекрытия в свету не менее 6 м. Площади, необходимые для складирования и хранения запасов исходных материалов, а также площади, необходимые для временного хранения готовой продукции зависят от принятой схемы организации производственного процесса и определяются при проектировании. Фундаментов под оборудование не требуется, т.к. комплексы устанавливаются на бетонную площадку.
Условия эксплуатации производственно-технологических комплексов:
- наличие силовой трехфазной электросети напряжением 380/220 В, частотой
50 Гц, мощностью не менее 250 кВт.
К эксплуатации допускаются лица:
- имеющие свидетельство об обучении работе на Комплексе или его составных частях, выдаваемое Поставщиком;
- II квалификационную группу по технике безопасности;
- изучившие эксплуатационную документацию и сдавшие зачет по соответствующим разделам разработанного «Руководства по эксплуатации оборудования»;
- прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Технологические комплексы имеют высокую степень автоматизации всех процессов, за исключением линии формовки (только для ПТК - 100СК) .
Системы управления на базе персонального компьютера стандартной конфигурации предусматривают работу в трех режимах:
Режим ДА – дистанционного полностью автоматизированного управления;
Режим ДР – дистанционного ручного управления;
Режим НР – наладочного ручного со щитов местного управления.
Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП ) обеспечивает:
- автоматическое и ручное дистанционное управление с клавиатуры компьютера;
- постоянную визуализацию мнемосхемы технологического оборудования и индикацию состояния отдельных элементов;
- фиксирование и изменение параметрических характеристик рецептуры и режимов, связанных с соблюдением технологического регламента.
В автоматическом режиме управления технологическим процессом выполняются:
- регулирование подачи исходного материала в активатор;
- согласованное управление транспортно-технологическим оборудованием;
- формирование управляющих сигналов для обслуживающего персонала;
- автоматическая адаптация к задержкам срабатывания впускных и разгружающих механизмов;
- учет общего и сменного расхода материала и выхода готовой продукции;
- учет выполнения заявок с сохранением информации о времени выполнения заявки, параметрических характеристик технологического регламента;
- выдача оператору сообщений о возникающих нештатных ситуациях;
- формирование и выполнение блокировок технической безопасности для исключения выхода из строя транспортно-технологического и основного оборудования;
- предотвращение завалов (материалом) механизмов и материалопроводов транспортно-технологических трактов;
- фиксация и регистрация количества включений и наработки машинного времени всех приводных механизмов
На рабочем месте оператора на экране монитора отображается следующая информация:
- текущее состояние всех затворов, оснащенных датчиками положения ("открыто - "закрыто");
- текущее состояние механизмов с электроприводами ("включен" - "отключен" или "движение" - "стоп");
- фактическая масса материала, находящегося в мерной емкости стабилизатора потока;
- сигналы датчиков уровня приемного и накопительного бункеров;
- текущие состояния механизмов.
Средством дополнительной визуализации параметрической информации, не отражаемой на экране монитора, служит показание манометра о фактическом давлении в сети линии. Манометр устанавливается в зоне визуального доступа оператора.
Предусмотрена возможность вмешательства оператора для остановки выполняющихся процессов автоматического управления и переход с режима ДА на работу в режимы ДР или НР.
Оператор должен иметь высшее специальное (среднетехническое специальное) образование и уметь обращаться с ПК.
Всего при работе в 2 смены требуется 7 человек ИТР и 34 рабочих.
Порядок работы по приготовлению бетонной смеси определяется принятым технологическим регламентом и Инструкцией по эксплуатации системы управления.
Общий гарантийный срок завода составляет 1 год.
Срок службы завода – не менее 10 лет.
Срок службы активатора 10 лет (с ежегодной гарантированной заменой ротора)
Меняющийся ЗИП активатора – ротор служит не менее 3 лет (стоимость замены составляет 0,1 % стоимости оборудования завода).
Гарантийный срок эксплуатации кассет ПГП – 3 года, кассет СЗБ – 2 года.
Замена пластика кассет производится явочным порядком.
Пусконаладку и обучение персонала осуществляет Поставщик.
Договор поставки производственно-технологических комплексов
Copyright © 2007 www.kanonstroy.ru - новые технологии строительства домов
Проект работает на СУБД М10. Nosql база данных
|
Система для сбора статистики
